【中国有色金属工业技术开发交流中心】2023年铜产业绿色低碳发展现状及其展望报告_31页_2mb

中国铜产业绿色低碳发展现状及其展望
中国有色金属工业技术开发交流中心 2023年6月

1. 工艺装备水平提升
我国铜冶炼工艺通过理论研究、参数优化和生产控制强化，实现熔炼作业率、环保指标、能耗等多项关键指标显著提升。核心工艺设备已实现国产化，摆脱对国外技术依赖。铜加工工业接近世界先进水平，产业规模翻倍，自主创新能力增强，全球化布局深化，龙头企业集中度提高，绿色与智能制造取得实质性进展。

2. 产业集中度提升
2021年铜冶炼行业CR3和CR5分别为39.9%和53.9%，较2020年增长26.8%和26%；铜加工行业CR2和CR6分别为15.9%和29.59%，同比增长0.89%和15.2%。再生铜行业前十企业产能占比超30%，形成“原生+再生”协同发展格局。

3. 污染减排成效显著
铜冶炼废气治理技术进步，大气污染物排放浓度和总量大幅下降。一般控制区SO₂由850mg/m³降至400mg/m³以下，颗粒物降至80mg/m³以下；重点防控区SO₂和颗粒物分别控制在100mg/m³和10mg/m³以下，个别企业SO₂排放浓度达35mg/m³。废水治理方面，重金属排放浓度显著降低，部分企业实现含重金属废水零排放。固体废物处理中，大宗渣选尾矿、石膏渣用于建材实现零排放；危险废物如白烟尘、砷滤饼基本实现安全处置，铅滤饼和黑铜粉通过协同资源化利用提高回收率。

4. 政策标准待完善
现行排放标准存在不足：《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）未合理界定过量空气系数，基准排气量折算不利于无组织烟气收集，且缺乏污染因子管控。《再生铜工业污染物排放标准》（GB31574-2015）仅适用于废杂铜企业，无法覆盖二次资源原料企业。部分省份将再生铜纳入“两高”行业，与“十四五”再生铜产量400万吨目标冲突。

5. 原料保障不足
我国铜矿资源以低品位矿为主，平均品位0.87%，富铜矿资源仅占总量20%。80%的铜冶炼原料依赖进口，且部分国外铜精矿因砷超标无法进口。此外，铜矿山废石和尾矿综合利用率低，仅约7%，大量固体废弃物长期堆存造成环境污染。

6. 技术难点与突破方向
废气治理：低浓度SO₂处理、汞砷氟污染控制、无组织排放管理仍是技术难点。需推广活性焦、双氧水等高效脱硫技术，开发协同脱汞工艺，探索适用于铜冶炼的脱氮技术（如SCR、高锰酸钾）。废水治理：污酸处理产生大量危废渣，膜蒸馏浓缩技术可提升资源化率，降低处理成本。高盐废水母液难以处理，需创新回收技术。固废处理：砷滤饼利用率低，白烟尘应用领域有限，石膏利用方式单一，需完善资源化利用标准体系。

7. 再生铜行业挑战
国内回收以中小企业为主，原料分类预处理能力不足；国外进口再生铜原料种类有限，缺乏示范性国际合作园区。废杂铜回收体系未建立，产业归类不明确，税收优惠缺失。再生铜工艺技术落后，普遍采用高能耗烧结鼓风炉生产，含铜污泥跨省转移受政策限制。

8. 绿色发展建议
（1）政策层面：修订行业排放标准，明确再生铜行业非“两高”属性，完善资源化利用标准体系。
（2）原料保障：加大国内铜矿勘探开发，支持企业海外布局；扩大“保税混矿”试点，优化原料供应。
（3）技术突破：提升废石尾矿综合利用效率，推广湿法脱硫、膜蒸馏浓缩等技术；加强含砷产品产业链建设，拓展砷化物应用。
（4）再生铜发展：建设原料集散基地，培育加工配送企业；修订税收政策，鼓励技术创新，推动侧吹炉改造。
（5）铜加工行业：实现高端产品自主研发，打破国外技术垄断；深化国内外双循环合作，融入国际高端制造产业链。

9. 困境与展望
当前需解决铜冶炼“两高”标签问题，完善环保政策，提高资源利用效率，突破污染治理技术瓶颈。再生铜行业需健全回收体系，优化工艺技术；铜加工行业需强化创新能力和产业链协同，提升产业附加值与国际竞争力。未来发展方向聚焦于绿色低碳技术应用、资源循环利用体系构建及政策法规体系完善，以推动中国铜产业高质量发展。