固态电池行业专题报告1_安全性需求催生下_胶框打印环节增量可期_13页_446kb

固态电池胶框打印环节专题报告总结

核心观点

胶框打印技术因全固态电池安全性需求而生，是提升电池性能的关键工艺环节，具备良好的市场前景和较高的技术壁垒，工程化能力强、具备综合解决方案或平台优势的厂商有望受益，维持固态电池行业“推荐”评级。

全固态电池与胶框需求

全固态电池因高能量密度和安全性优势，成为下一代电池技术方向，但叠片、等静压等工艺易导致短路风险。为防止极片变形引发电芯短路，通过胶框打印技术在极片边缘形成绝缘结构，以提供机械支撑、阻隔潮气、实现内外电隔离，从而保障电池安全。

胶框打印技术路线分析

当前主要工艺路线包括钢网印刷、预制胶框转印、点胶和UV打印，各有侧重：

• 钢网印刷：精度高、速度快，但需适配不同尺寸极片；
• 预制胶框转印：可靠性高，但依赖极片平整度；
• 点胶：设备投资低，但精度可控性较差；
• UV打印：灵活性高，满足定制化需求，但工艺稳定性尚需验证。

关键要素

技术核心在于材料适配（如卤化物/硫化物电解质需要特定胶框材料）和制造精度（需实现微米级贴合，以避免电芯不良品）。

厂商进展

头部企业在胶框打印领域已推进落地应用：

• 利元亨：集成“胶框印刷+叠片一体机”方案，设备获得客户订单。
• 高能数造：推出全固态电池绝缘胶框打印解决方案，具备材料兼容、高精度等优势。
• 德龙激光：凭借激光加工技术布局胶框打印，已获头部客户订单。
• 松井股份：兼具设备能力和材料平台优势，打造“全球首个量产电芯绝缘UV喷打样板工程”，有望实现技术迁移和差异化竞争。

投资建议

推荐关注具有以下特征的企业：

• 专注锂电设备，已推出胶框打印和叠片一体机方案的企业，如利元亨；
• 拥有激光加工技术，推进验证并已获客户订单的企业，如德龙激光；
• 具备UV喷打设备及材料平台能力的企业，如松井股份。

风险提示

• 全固态电池产业化不及预期；
• 下游客户验证进度不尽人意；
• 行业竞争加剧或技术路线突变；
• 厂商业绩不及市场预期。