ifm助力新能源汽车及电池工厂“智造”升级——新能源汽车论坛_黄胜达_44页_14mb

ifm易福门新能源汽车/电池行业智能制造解决方案总结

ifm易福门作为德国家族企业，成立于1969年，拥有8100名员工和14亿欧元营业额，全球覆盖161000个用户。其中国子公司易福门电子（上海）有限公司成立于2005年，总部位于上海张江高新区，设有19个销售代表处，提供工业自动化传感器、控制系统和整体解决方案。公司聚焦智能制造升级，通过IIoT平台和预测性维护方案，打造数智化工厂新标杆。

核心解决方案

1. 设备智能运维

   • 基于IIoT平台的预测性维护系统，通过振动、温度、油液等多参数监测实现设备故障预警。
   • 振动分析技术可识别不平衡、不对中、轴承损坏等机械类故障，采用快速傅里叶变换（FFT）及包络频谱（H-FFT）进行特征频率分析。
   • 内置轴承故障频率因子数据库（含BPFO、BPFI、BSF等关键参数），用户仅需输入轴承代码与转速即可自动诊断故障状态。

2. IO-Link设备数字化

   • 提供标准化数字通信接口，实现传感器与执行器的透明化数据采集，释放设备潜能。
   • 通过IO-Link工作站，支持PLC控制器与MES/SCADA系统联动，提升生产灵活性和数据可追溯性。

3. 追踪追溯系统

   • 集成RFID技术，应用于物料管理、AGV运输、成品追溯等场景，支持超高频防金属标签和纸质标签，实现全流程可视化追踪。

技术优势

• 边缘计算集成：传感器信号经边缘控制器实时分析，无需专业软件即可完成时域、频域及脉冲冲击分析，降低维护成本。
• 多维监测能力：覆盖振动、温度、转速、电流、油品质量等过程参数，结合AI算法（神经网络、决策树）提升预测准确性。
• 数据科学应用：通过Smartmath平台实现智能限值设定、趋势曲线分析与远程数据推送，支持工业4.0大数据与云计算技术。

行业应用

解决方案应用于汽车、电池制造、食品饮料、风电、机床等关键领域，重点服务于新能源汽车产业链。通过设备状态监测一体化系统，可以实时监控电机、泵、风机等核心设备运行状态，预防非计划停机，减少维修损耗。

成功案例

• 极片搅拌机：通过振动监测避免轴承损坏和浆料浪费，故障率降低约30%。
• 水泵系统：利用振动与油液分析实现轴承故障预警，维修时间缩短并恢复生产。
• 升降机：检测轴承密封件磨损，通过趋势曲线分析优化维护计划。
• 机器人：实时监测关节变速箱振动异常，防止设备停机损失。

平台支持

moneo-IIoT平台作为中央控制节点，连接PLC、传感器和云平台，支持边缘计算、实时监控、历史数据分析及远程访问功能。通过工业以太网和现场总线技术，实现OT设备层与IT信息层的网络隔离与数据互通。

客户价值

提供端到端解决方案，包括智能振动传感器（MEMS/压电式）、IO-Link数字化设备、RFID追踪系统等，助力工厂实现设备寿命延长、能耗优化和生产效率提升，符合新能源汽车和电池行业对智能制造的需求。