20241010-霍尼韦尔_中国_-石化_变革性的石脑油制乙烷_丙烷工艺-提升乙烯裂解效率减少副产品并降低碳排放_22页_9mb

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引言

霍尼韦尔UOP通过创新的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺，推动乙烯生产技术革新，助力全球生产商应对市场挑战。NEP工艺可在乙烷和丙烷稀缺地区实现高效轻质烯烃生产，具有低风险、低成本和高价值等优势，同时显著降低碳排放。

全球石化行业现状

• 需求与挑战: 石化产品需求持续增长，尤其乙烯需求预计到2030年以4%年增长率上升。然而，行业面临通货膨胀、成本上涨、地缘政治风险和可持续性等问题。
• 乙烯生产: 乙烯是基础化工原料，2023年全球产量超18.5亿吨。蒸汽裂解是主流工艺，但能源消耗高，碳排放大。

乙烷供应和价格分析

乙烷是油气开采的副产物，价格波动明显。北美因页岩气开发，乙烷价格常低于石脑油，但供应过剩导致部分乙烷被弃置。出口需求增长，但海运成本和地缘政治风险增加市场的不稳定性。

乙烯生产的增长前景

未来乙烯增长将主要依赖原油制化工品（C2C）联产装置，但其依赖海运乙烷供应链，存在巨大风险。NEP技术提供了一种更灵活、高效且可持续的解决方案。

推动卓越运营

卓越运营需优化原料选择和工艺设计。乙烷是高效乙烯生产的最佳原料，丙烷则适合丙烯生产。NEP技术结合了乙烷和丙烷的高效转化，降低综合成本。

NEP技术的优势

• 高收率: 相比传统石脑油裂解炉，NEP将乙烯和丙烯收率从约50%提升至70%以上。
• 碳减排: 新工艺显著降低碳排放，甚至达到减少50%。
• 原料灵活性: NEP可接受液化石油气或石脑油作为原料，适应不同市场条件。
• 资本节约: 装置建设成本显著低于液体裂解炉，并可灵活调整产品比例。

案例分享：新型轻质原油制聚烯烃联产装置

中石化项目通过引入NEP技术，将聚烯烃收率从53%提升至69%-78%，并减少副产品排放36%-42%。内部收益率显著提高。

案例分享：减少丙烯产量联产装置

通过应用NEP技术，替代传统混合原料蒸汽裂解炉，大幅降低原料和副产品处理成本，同时减少94%的丙烯产量和35%的总原料输入。

结语

NEP技术实现了高效、低成本、绿色转型的完美结合，代表了未来石化联合装置的发展方向。它通过优化原料利用和减少碳排放，帮助生产商提升竞争力，应对市场挑战，并积极响应全球可持续发展目标。NEP技术以其战略性和灵活性，为石化行业提供了高效且环保的解决方案。