工业互联网平台标准体系框架_9页_2mb

工业互联网平台标准体系框架总结

核心内容概述

工业互联网平台是实现以工业大数据为核心的工业智能的关键载体，其发展迅速，全球已有近150个平台。然而，目前平台尚处于发展初期，相关技术标准和管理规范尚未建立，平台之间缺乏统一标准，数据转换与互认标准基本空白，对平台运行、资源和服务的管理也较为松散。为避免碎片化发展，规范平台研发、建设、运行和服务，亟需加快工业互联网平台相关标准制定，并推动标准的国际化。

主要观点

• 平台的重要性：工业互联网平台是工业智能化的核心支撑，是连接设备、系统、人与数据的关键节点。
• 平台类型与角色：不同企业根据自身优势构建平台，包括装备和自动化企业、生产制造企业、工业软件企业和信息通信技术企业。
• 标准化需求迫切：当前平台缺乏统一的互联协议和数据标准，标准化建设是实现平台协同发展和产业健康发展的关键。
• 标准化目标：建立统一、综合、开放的标准体系，明确重点标准化领域和方向，支持平台的有序、快速发展。

关键信息

平台类型与代表企业

• 装备和自动化企业：利用制造技术、产品、经验和数据构建平台，如GE、西门子、ABB、和利时。
• 生产制造企业：将自身数字化转型经验以平台为载体对外提供服务，如三一重工/树根互联、海尔、航天科工。
• 工业软件企业：借助平台的数据汇聚与处理能力提升软件性能和拓展服务边界，如PTC、SAP、Oracle、用友。
• 信息通信技术企业：发挥ICT技术优势，将已有平台向制造领域延伸，如IBM、微软、华为、思科。

标准体系框架构成

• 总体标准：涵盖术语定义、需求标准、架构标准、测试评估标准、服务管理标准、安全防护标准等，用于指导平台的总体发展。
• 平台共性支撑标准：包括平台边缘连接、云资源、数据、管理服务和互联标准，用于规范平台的关键技术支撑。
• 应用服务标准：涉及生产、管理、服务等环节，包括研发设计、生产制造、供应链和物流、产品运维等，同时包括垂直行业相关的新型应用服务，如设备状态分析、供应链分析等。

问题与挑战

• 标准研制滞后：当前工业互联网平台标准亟需加快研制。
• 工作机制待创新：标准化工作机制仍需探索和优化。
• 国际标准竞争加剧：全球范围内工业互联网平台标准竞争日益激烈。

标准化建议

• 推动产业协作：通过跨行业、跨领域的协作，加快标准的研制和推广。
• 探索新标准制定模式：建立更加灵活、高效的标准制定机制。
• 推进标准验证与推广：在实际应用中验证标准的可行性，并推动其广泛应用。
• 积极参与国际标准制定：加强与国际标准组织的沟通与合作，提升我国在国际标准制定中的话语权。

总体思路与基本原则

• 总体思路：抓住新一轮科技革命和产业变革的契机，建立统一、综合、开放的工业互联网平台标准体系。
• 基本原则：遵循“统筹规划、需求牵引、持续迭代、兼容并蓄”的原则，推动标准体系的不断完善和优化。

平台参考架构

• 数据采集：作为平台的基础，利用泛在感知技术对多源设备、异构系统、运营环境和人等信息进行实时高效采集和云端汇聚。
• 工业PaaS：作为平台的核心，基于IaaS构建可扩展的操作系统，为工业应用软件开发提供基础平台。
• 工业APP：作为平台的关键，面向特定工业应用场景，实现工业技术、经验、知识和最佳实践的模型化、软件化和再封装，以优化制造资源配置。

结论

工业互联网平台的标准化建设是推动平台健康、有序发展的关键。通过建立统一的标准体系，规范平台的运行与服务，可以有效促进平台之间的互联互通，提升整体产业效率和竞争力。同时，加快标准研制、创新工作机制、积极参与国际标准制定，将有助于我国在工业互联网领域占据有利地位。