行业百科之钢铁行业_从钢企电耗看成本控制和高炉限产_16页_1mb

钢铁行业电耗分析总结

核心内容概述

本文档分析了钢铁行业在冶炼过程中的电耗结构及成本控制情况，重点探讨了长流程与短流程炼钢工艺的电耗差异、企业电耗水平与产品结构的关系、电耗成本占比、自备电厂在节能降耗中的作用以及政策对用电监控和限产执行的影响。

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钢铁冶炼各工序用电结构

长流程炼钢

• 主要工序：球团/烧结、炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧等。
• 电耗特点：
  • 球团/烧结、炼铁、转炉炼钢工序电耗较低，主要用于热氧供应等辅助过程。
  • 轧材工序（尤其是冷轧、镀层、涂层）电耗较高，是吨钢电耗的主要来源。
• 电耗结构：
  • 热轧产品中，球团/烧结、炼铁、转炉炼钢合计占电耗约65%。
  • 冷轧产品中，上述工序合计占电耗约39%。
  • 炼铁工序在热轧和冷轧产品电耗中分别占27%和16%。
  • 转炉炼钢工序在热轧和冷轧产品电耗中分别占20%和12%。

短流程炼钢

• 主要工序：电弧炉炼钢。
• 电耗特点：
  • 电弧炉炼钢电耗远高于长流程的铁前和转炉炼钢工序。
  • 综合吨钢电耗是转炉炼钢的6.5倍，是高炉炼铁的5倍。
• 原因：短流程主要以废钢为原料，需通过电极加热融化，导致电耗高。

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钢企电耗情况

• 高电耗企业：以特钢、钢管为主的钢铁企业（如东北特钢、西宁特钢），吨钢电耗超过800千瓦时/吨。
• 中等电耗企业：冷轧板材产品占比较高的企业（如华菱钢铁、宝钢集团等），吨钢电耗集中在500~600千瓦时/吨。
• 低电耗企业：以建筑用材为主的长流程钢企（如韶关钢铁、方大特钢等），吨钢电耗集中在300~500千瓦时/吨。
• 影响因素：电耗水平与企业工艺管理、设备水平密切相关。

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电耗成本占比

• 测算方法：基于2016年吨钢电耗水平和工业用电成本0.6元/千瓦时进行估算。
• 电耗成本占比：
  • 在2017年前三季度钢材制造成本中，电耗成本占比随吨钢电耗增加而上升。
  • 例如，吨钢电耗为400千瓦时/吨时，电耗成本占制造成本的约11.71%；当吨钢电耗为600千瓦时/吨时，电耗成本占比约为17.56%。
• 自备电厂作用：
  • 自备电厂发电成本约为0.2~0.3元/千瓦时，显著低于外购电成本。
  • 若自发电比例为50%，则每千万吨粗钢产量可节约用电成本4.5~12亿元。

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自备电厂发电现状与问题

建设原因

1. 保障生产连续性，避免外购电突发停电。
2. 节约用电成本，提高经济效益。
3. 提升环保与节能水平，利用余热余压等资源发电。

主流技术

技术名称	涉及工序	工作原理
CDQ（干熄焦余热余压发电）	焦化	热能-机械能-电能
烧结余热发电	烧结	热能-机械能-电能
TRT（高炉煤气余压透平发电）	高炉炼铁	压力能及热能-机械能-电能
CCPP（高炉煤气联合循环发电）	高炉炼铁	化学能-热能-机械能-电能

投资回报

• 新钢股份案例显示，自备电厂投资回收期为6.17年（税后含建设期），财务内部收益率为19.98%，经济效益较好。
• 自备电比例：国内大中型钢企自备电比例一般在40%~50%，部分企业可达80%。

面临问题

• 规范性问题：存在违规建设、欠缴政府性基金及附加等现象。
• 政策影响：2015年国家发改委出台政策加强自备电厂监管，2017年进一步强调清理欠缴费用，推动公平承担社会责任。

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政策调控与用电监控

差别电价与阶梯电价

• 政策目的：通过电价差异倒逼钢铁行业去产能。
• 执行标准：
  • 淘汰类产能电价每千瓦时加价0.5元。
  • 限制类产能电价每千瓦时加价0.1元。
  • 未完成去产能任务的企业电价参照淘汰类执行。
• 影响：对淘汰类产能挤出作用有限，主要依赖行政手段。

高炉限产与用电监控

• 限产政策：京津冀及周边地区“2+26”城市采暖季要求高炉限产50%。
• 执行方式：通过企业整体用电量进行核实，由于缺乏高炉单独电表，只能通过整体用电监控。
• 监控手段：地方政府可采取“用电量减半”的方式，便于核实限产执行情况。

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总结

钢铁行业电耗结构与产品类型、工艺流程密切相关。长流程炼钢的电耗主要集中在轧材工序，而短流程炼钢因电弧炉使用，电耗显著更高。电耗成本在制造成本中占比不一，但对钢企盈利有重要影响。自备电厂是重要的节能降耗手段，技术成熟、投资回报良好，但需加强规范管理。同时，用电监控已成为政策调控和企业生产监测的重要工具，尤其在环保限产执行中发挥关键作用。