中国有色金属工业协会-2020-2021年中国多晶硅行业现状与发展趋势-2021.5-24页_2mb
报告摘要
2020-2021年中国多晶硅行业现状与发展趋势总结
核心内容
中国多晶硅行业在过去五年实现了快速的发展,产能、产量和消费量均显著增长,同时产业集中度不断提升,技术水平和生产效率持续提高。随着“双碳”目标的推进,多晶硅行业在绿色低碳发展方面面临新的机遇与挑战。
主要观点与关键信息
行业发展现状
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产能与产量:
截至2020年底,我国多晶硅产能达到42万吨/年,预计2021年底将增至51万吨/年,产能全球占比从2016年的46%提升至2021年的78%。
2020年多晶硅产量为39.6万吨,预计全年产量为48万吨,产量全球占比从2016年的50.5%提升至2021年的78%。
2020年多晶硅消费量为50.9万吨,预计2021年消费量将达58万吨,消费量全球占比从2016年的82.1%提升至2021年的95.1%。 -
产业集中度:
我国前六家多晶硅企业产能占比从2016年的66.2%提升至2020年的89.9%,预计2021年底将达到90.2%。
前六家企业的供应占国内总产量的90%以上,显示出行业集中度的持续提升。 -
成本与能耗:
多晶硅生产综合成本从十年前的35万元/吨降至2020年的6万元/吨,降幅达83%。
2016-2020年期间,还原电耗和综合电耗持续下降,综合能耗从32.51 kgce/kg降至10 kgce/kg,降幅达70%。
行业发展趋势
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技术进步:
流化床法颗粒硅工艺具备无需破碎、成本低、可连续加料的优势,其直接电耗仅为西门子法的10%,综合电耗为西门子法的1/3。
颗粒硅已在下游企业中使用,使用比例可达15%。
单晶硅料占比从2017年的20%提升至2020年的82%,预计2021年将超过90%。 -
产品结构变化:
大尺寸硅片(如182mm和210mm)比例显著增加,预计到2025年将超过90%。
N型硅料有望在2021年实现量产,进一步优化产品结构。 -
市场供需:
短期供应持续紧张,中长期可能出现阶段性供需不平衡。
随着多晶硅产能的持续释放,龙头企业市场占有率不断提升,对供应调节作用进一步增强。 -
产业布局:
多晶硅产业将向低电价地区和绿色能源地区转移,同时与下游单晶切片企业形成产业集群。
全球光伏市场与多晶硅需求
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全球光伏市场:
2020年全球新增光伏装机量达130GW,其中我国新增装机量为48.2GW,占全球37%。
预计到2030年,全球光伏年均新增装机量将达到700GW,多晶硅需求量将达到200万吨;到2050年,全球光伏年均新增装机量有望达到1000GW,多晶硅需求量将达到250万吨。 -
出口情况:
2020年我国组件出口量为78.75GW,占国内组件产量的63.2%。
2021年1季度组件出口量约为18GW,预计全年出口量为80GW左右。
“双碳”目标下的机遇与挑战
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机遇:
多晶硅行业在“双碳”目标下具有广阔的发展前景,预计未来多晶硅需求将持续增长。
行业将通过绿色生产、智能制造等方式,推动全行业的可持续发展。 -
挑战:
多晶硅生产属于高载能、高技术、资金密集型行业,面临银行信贷、优惠政策、能耗指标等方面的限制。
同时,行业存在安全生产风险大、产能弹性小等问题,需加强工艺过程安全管理。
硅业分会作用
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职能与服务:
硅业分会作为中国硅业的唯一合法代表机构,致力于为政府和企业提供桥梁纽带作用,组织市场技术研讨会、硅业大会等活动,反馈行业共性问题,提供行业有效信息。
分会通过定期向工信部、商务部汇报行业情况,争取有利发展环境。 -
行业服务:
提供价格、产量、库存、技术经济指标等日常信息服务,覆盖1000+光伏产业链核心人群,累计服务下载达10000+次。
优势与劣势
优势
- 无需破碎:颗粒硅可直接使用,提高坩埚装填量,提升拉晶产出。
- 成本低:流化床法颗粒硅生产成本显著低于传统西门子法。
- 连续加料:颗粒硅形状均匀,适合自动加料,提升生产效率。
劣势
- 表面积大易吸附:颗粒硅易吸附杂质,可能引入表面污染。
- 硅粉较多:运输过程中摩擦产生硅粉,影响产品质量。
- 加料跳料:氢含量较高可能导致跳料,需通过工艺升级解决。
技术变革与未来展望
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新一轮技术变革:
随着智能制造和绿色生产理念的推进,多晶硅行业将加快技术升级,实现更高效的生产流程。
CCZ连续直拉法提升生产效率,可在坩埚寿命周期内完成8-10根晶棒的拉制。 -
未来产能规划:
预计到2022年底,我国多晶硅产能将达到72万吨/年,未来5年左右将突破150万吨/年,满足长期市场需求。
政策与行业环境
- 内蒙古政策:
自2021年起,内蒙古不再审批多晶硅等高耗能行业的新增产能项目,要求实施产能和能耗减量置换,以控制行业增长速度,实现绿色发展。
结论
中国多晶硅行业在政策引导和技术进步下,实现了产能、产量和消费量的快速增长,同时产业集中度不断提升,技术水平显著提高。未来,随着“双碳”目标的推进,行业将迎来更大的发展机遇,但同时也需面对高载能、高技术、资金密集等挑战,通过持续优化工艺、加强安全管理,推动行业的可持续发展。
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