工业机器人专题研究报告2015_35页_2mb

工业机器人专题研究报告2015（简版）总结

核心内容概述

本报告主要分析了工业机器人在全球及中国的发展现状与趋势，涵盖工业机器人的定义、分类、产业链结构、市场格局、技术瓶颈以及未来发展方向。报告指出，工业机器人作为实现智能制造和工厂自动化的关键设备，其应用正在加速扩展，尤其在中国，随着人口红利的消失和制造业升级，工业机器人市场呈现出快速增长的态势。

主要观点

• 工业机器人定义：工业机器人是通过编程或示教方式实现自动化操作的机械装置，具备高精度、高稳定性、高效率等特点，主要由本体、伺服电机、减速机、控制器、传感器等核心零部件构成。
• 技术发展历程：工业机器人技术起源于美国，1962年第一台实用机器人问世。日本在上世纪60年代开始引入并产业化发展，成为全球工业机器人技术领先国家之一。
• 市场格局：全球工业机器人市场高度集中，ABB、发那科、库卡、安川电机四家企业占据主要市场份额，而中国虽为全球最大购买国，但市场渗透率仍较低，主要依赖进口。
• 产业链结构：
  • 上游：核心零部件如减速机、伺服电机、控制器等主要由国际企业主导。
  • 中游：本体制造商和系统集成商是主要参与者，其中系统集成商市场规模更大。
  • 下游：本地合作商、代理商和第三方服务企业主要承担系统二次开发、定制部件和售后服务等。
• 应用领域：工业机器人广泛应用于汽车、电子电气、金属加工、食品加工、物流、橡胶塑料等行业，其中汽车行业应用最多，多关节机器人主要用于焊接、喷涂等工序。
• 发展趋势：随着物联网、大数据、云计算等技术的发展，工业机器人正向智能化、柔性化方向演进，未来将更广泛地应用于智能制造。

中国市场发展现状

• 市场规模：截至2013年，中国工业机器人购买量已超过3万台，保有量超过13万台，市场规模超过260亿元。
• 市场集中度：国际厂商在中国市场占据主导地位，2013年销量份额达74%，中国自主品牌市场份额较低。
• 政策支持：国家出台多项政策推动工业机器人产业发展，如《中国制造2025》将高档数控机床和机器人列为十大重点发展领域。
• 行业应用：主要应用于汽车及零部件制造、电子电气、金属/机械加工、食品加工、物流等领域。
• 技术瓶颈：中国工业机器人厂商在核心技术（如减速机、伺服电机、控制器）方面依赖进口，成本高且技术壁垒难以突破。

中国工业机器人发展趋势分析

• 技术进步：随着国家政策的扶持和市场需求的扩大，中国本土企业的自主研发能力不断提升，未来将逐步缩小与国际厂商的差距。
• 人才需求：随着工业机器人应用的普及，对高端技术人才的需求不断上升，预计到2020年相关从业人才缺口将达到20万人。
• 产业链升级：国内企业正在从系统集成向本体制造和核心零部件研发方向发展，逐步提升产业链附加值。
• 智能化发展：工业4.0和CPS系统推动工业机器人向智能化、人机交互方向发展，未来将实现更高效的智能生产。
• 材料革新：碳纤维、尼龙、树脂等新材料逐渐替代传统材料，有助于降低能耗、提高性能和降低成本。

中国工业机器人市场瓶颈

1. 国际厂商先发优势：市场集中度高，国际厂商占据主导地位。
2. 核心零部件依赖：减速器、伺服电机等关键零部件仍依赖进口，采购成本高。
3. 技术壁垒：国际厂商对技术的封闭态度阻碍了国内企业的发展。
4. 原材料成本上升：高能源消耗和环境污染问题推动轻量化和新材料技术的应用，但国内企业在该领域仍处于起步阶段。
5. 高端人才缺失：缺乏具备自动化、人工智能、计算机编程等技能的高端技术人才，制约了行业发展。

未来展望

随着国家政策的持续支持、技术的不断进步以及市场需求的持续增长，中国工业机器人市场将迎来快速发展。本土企业需加强核心技术研发，提升产业链自主能力，以实现从“制造”向“智造”的转变。同时，随着智能制造、工业4.0等概念的推进，工业机器人将在更多行业实现深度应用，成为推动制造业升级的重要力量。