石化化工行业数字化转型路径蓝皮书-中国工业互联网研究院_217页_8mb

石化化工行业数字化转型路径蓝皮书（2022）总结

核心内容
石化化工行业作为国民经济支柱产业，面临数字化转型的迫切需求。当前全球数字化趋势不可逆转，我国高度重视产业数字化转型，提出以工业互联网赋能智能制造，推动生产、管理、服务全面升级。转型目标包括提升产业链供应链韧性、实现绿色低碳发展、改善民生福祉。

转型背景

1. 数字化转型必要性：数字化是新型工业化、制造强国建设的核心路径，需融合ICT与OT技术，突破传统依赖劳动和资源的模式。
2. 技术基础提升：工业互联网、5G、大数据、人工智能等技术加速发展，为转型提供支撑。
3. 供给模式优化：数字化平台助力产业链协同，推动个性化、服务化、平台化应用。
4. 转型成效显现：智能工厂建设降低运营成本、缩短研制周期、提升生产效率与产品质量。

转型面临的问题

1. 认知与人才不足：多数企业管理层未将数字化视为业务与技术融合，缺乏复合型人才，数据采集和机理模型研发存在短板。
2. 技术应用不成熟：流程工业自动化基础虽好，但数字化、网络化、智能化协同不足；数据孤岛现象普遍，风险预警与应急响应能力待提升。
3. 规划与落地困难：转型规划缺乏系统性，企业面临“不会转、不能转、不敢转”困境。

参考转型路径

1. 工业互联网驱动：
   • 数据基础设施：建设高精度数据采集系统，实现设备、工艺、安全等数据互联，建立统一数据库和云平台，提升数据融合与分析能力。
   • 设备与现场智能化：部署边缘计算、5G网络，实现生产流程优化、设备状态监测与预测性维护，降低能耗与事故率。
   • 协同平台建设：通过智慧园区、供应链网络和产业链协同系统，推进生产运营、能源管理、应急处理等全链条数字化。
2. 典型场景应用：
   • 炼化行业：APC先进控制、实时在线优化（RTO）提升工艺稳定性，实现“安稳长满优”目标。
   • 轮胎行业：基于MES和APS的智能化生产调度、AGV无人搬运技术、智能巡检优化效率与质量。
   • 化肥行业：构建绿色低碳的原料-生产-销售闭环系统，实现节能降耗与污染物排放可视化监控。
3. 平台化与智能化：
   • 数字孪生：通过三维仿真、工艺模型和实时数据反馈，模拟优化生产过程。
   • 能源管理：建立能源供需动态模型，实现梯级利用与精准节能。
   • 安全环保：利用AI视频分析、物联网监测，构建风险预警和应急联动机制，提升本质安全水平。

转型措施建议

1. 企业层面：
   • 组织保障：高层推动转型，强化数字化战略与团队建设。
   • 分类推进：分阶段实施，聚焦关键环节与场景，形成差异化解决方案。
   • 人才培养：构建产学研协同体系，提升员工ICT与OT复合能力。
   • 持续优化：建立PDCA闭环管理机制，推动技术迭代与模式创新。
2. 政府层面：
   • 示范引领：推广标杆案例，形成可复制模式。
   • 供应商培育：支持通用型与专业型服务商发展，强化技术供给能力。
   • 政策支持：完善法规与标准体系，加强数据与平台建设的统筹规划。

典型案例成效

• 镇海炼化：通过工业互联网平台，实现全流程优化，年增效超百亿元，碳排放降低24%。
• 茂名石化：搭建“橡链云”平台，降低单公斤制造成本32%、用工人数29%，不良率下降34%。
• 心连心化工：优化生产调度与能源管理，降低库存约10%，能耗节约超1300万元。
• 青岛双星：机器人替代人工，劳动效率提升3倍，不良率下降80%。
• 鲁西化工：建成智慧园区，综合能耗下降65%，废水实现零排放。

总结
石化化工行业数字化转型需以数据为核心，通过工业互联网构建全链条协同体系，提升生产效率、安全管理和绿色低碳能力。转型重点在于智能生产优化、供应链协同、能源管理升级及安全环保数字化。企业需加强组织保障与人才储备，政策层面应强化标准制定与服务体系，共同推动行业高质量发展。