工业网络联接IP化技术与实践白皮书-31页_4mb

打造先进工业网络 加速工业互联网创新发展

核心内容

本白皮书探讨了工业网络联接IP化的技术与实践，旨在通过IP技术提升工业网络的智能化、灵活性与可靠性，推动工业互联网的创新发展。文档强调了IP化网络在实现工业系统跨基地协同、支持智能制造、提升客户参与感以及保障网络安全等方面的重要作用。

主要观点

• IP化网络的必要性：工业网络IP化是实现智能制造和工业互联网创新的关键，能够支持异构系统的互通、数据的实时传输、算力的灵活部署。
• 技术支撑：以“IPv6+”为代表的IP技术体系，包括SRv6、DIP、iFIT、FlexE等，为工业网络IP化提供了核心技术支撑。
• 实施路径：工业网络IP化是一个由外向内、自上而下的渐进过程，需要新旧网络协同演进，实现多云多园区互联。
• 架构演进：工厂外网与内网均需进行IP化改造，形成统一的、智能化的网络架构，支持多种业务的融合承载。

关键信息

工业网络IP化的重要作用

• 实现跨多基地的销售预测、供应计划、智能排产等业务的实时互通。
• 支持MES/ERP系统分级上云，提升集团内部协同效率。
• 构建确定性网络，满足工业自动化控制、运动控制等对时延和抖动的严格要求。
• 提升客户参与感，通过IT/OT融合网络将生产状态实时推送至客户端。

技术创新与实践

• IPv6+技术体系：包含SRv6、DIP、iFIT、FlexE等技术，能够实现网络路径编程、确定性时延保障、随路网络测量、网络切片等。
• DIP技术：可在多跳IP网络中实现端到端确定性时延保障，满足工业控制业务需求。
• SRv6技术：实现灵活选路、业务隔离、快速故障恢复等，支撑广域网络的智能化管理。
• iFIT技术：通过随路网络测量，提供端到端业务质量感知，提升网络运维效率。
• FlexE技术：实现端到端网络切片，支持多种业务流量的物理隔离与灵活调度。

工业网络IP化的实施路径

1. 由外向内，自上而下：工厂外网优先IP化，逐步推进工厂内网的IP化。
2. 新网络一步到位，老网络逐步改造：新场景直接采用IPv6技术，老网络通过网关协议转换实现互联互通。
3. IT/OT融合：下一代智能工业控制系统将采用IPv6一网到底的架构，实现生产、办公、监控等业务的融合承载。

工厂外网架构

• 需具备大带宽、差异化业务保障、安全隔离、多云互联等能力。
• 企业可采用自建骨干或租用运营商云网两种模式。
• 自建骨干模式：利用SRv6、SD-WAN等技术实现多园区、多云互联，保障关键业务的确定性联接。
• 租用云网模式：运营商提供网络切片、服务化能力，满足企业对多业务质量保障与安全隔离的需求。

工厂内网架构

• 新增模式：新建承载网，支持新业务如AOI、AGV、ARVR等，采用网络切片和Wi-Fi6技术保障业务隔离与QoS。
• 存量模式：通过数采网关、语义转换、外置式采集等方式，将非IP终端数据接入IP网络。
• 融合模式：实现OT/IT全面融合，支持生产、办公、监控等业务在同一网络中承载，通过DIP、FlexE等技术保障关键业务的确定性与隔离性。

工业网络IP化的未来展望

• 工业网络IP化将推动IT与OT的深度融合，构建万物智联的网络基座。
• 随着设备智能化、网络服务化、运维自动化的发展，工业网络将具备更强的确定性、安全性与可靠性。
• 未来十年，工业网络IP化将成为主流趋势，助力工业数字化、智能化发展，支撑智能制造与服务化延伸。

总结

工业网络联接IP化是实现工业互联网创新发展的核心路径，通过IPv6+技术体系，如SRv6、DIP、iFIT、FlexE等，能够有效解决工业场景下的确定性时延、业务隔离、运维智能化和安全防护等问题。工业网络IP化将推动新一代智能工控系统架构的形成，实现一网多用，为智能制造、远程控制、服务化延伸等提供坚实支撑。