2019年耐高温尼龙行业研究报告_27页_2mb

耐高温尼龙行业研究报告（2019年）总结

核心内容

耐高温尼龙是一种特种工程塑料，其长期使用温度可达 $150^{\circ} \mathrm{C}$ 以上，具有耐高温、高强度、耐疲劳和耐化学品等特性，广泛应用于航空航天、军工、汽车、电子电气、家电、交通运输、医疗器械等领域。

主要观点

• 耐高温尼龙主要分为半芳香族尼龙（如PA6T、PA9T）和脂肪族尼龙（如PA46）两大类。
• 该材料具备良好的热稳定性、加工成型性、尺寸稳定性以及较低的吸水率。
• 耐高温尼龙可通过物理或化学改性实现高性能化，并满足不同应用领域的需求。
• 行业发展趋势包括高性能化、功能化、提升产品稳定性及降低成本。

关键信息

1. 耐高温尼龙特性

• 耐热性高：分子链中含有苯环，具有良好的热稳定性。
• 耐化学性好：适用于多种化学环境。
• 强度韧性高：具有高强度和韧性。
• 加工成型性好：可通过挤出、注塑等工艺加工。
• 尺寸稳定性好：酰胺键密度低，吸水率低，尺寸稳定性优异。

2. 耐高温尼龙发展历程

• PA6T：1965年第一篇专利问世，后用于工程塑料。
• PA46：1972年帝斯曼确定工业化路线，1984年开始工业化生产。
• PA9T：1998年日本可乐丽研发成功并开始工业化生产。
• PA10T：2006年由金发科技率先实现工业化生产。
• MXD6：1986年由三菱瓦斯化学作为工程塑料生产。

3. 全球市场格局

• 主要企业：陶氏杜邦、帝斯曼、可乐丽、杜邦、三菱、EMS、索尔维等。
• 产品特点：
  • PA46：帝斯曼独家生产，具有高刚性。
  • PA9T：可乐丽独家生产，具有耐高温特性。
  • PA6T：杜邦、三菱等企业生产，需共聚改性。
• 市场现状：全球耐高温尼龙市场持续增长，但国内产业仍处于起步阶段，依赖进口。

4. 国内行业现状

• 产业化程度低：国内研发与产业化水平较低，工业化品种较少，性能不稳定。
• 生产成本高：装置规模小，工艺和设备相对落后，导致生产成本高。
• 研究进展：主要围绕现有PA6T改性进行，合成新型尼龙为辅。
• 专利情况：截至2018年底，国内耐高温尼龙相关专利共2253项，主要集中在金发科技、杰事杰等企业。

5. 行业发展趋势

• 高性能化：高强度、高韧性尼龙需求增加，晶须增强、碳纤维增强尼龙、尼龙合金将成为重要发展方向。
• 功能化：下游产业对功能化要求提高，未来将向环保阻燃、防静电、导电、磁性等方向发展。
• 提升产品稳定性：国内企业需提高产品品质稳定性，增强行业品牌认知度和国际市场竞争力。
• 降低成本：原材料价格较高，需进一步降低成本以提升市场竞争力。

6. 重点企业分析

• 陶氏杜邦：
  • 2018年营收859.77亿美元，同比增长37.6%。
  • 营业利润89.72亿美元，同比增长63.87%。
  • 产品包括Zytel HTN系列，适用于电子设备、汽车零部件、高温电气绝缘等。
• 帝斯曼：
  • 2018年销售额92.67亿欧元，同比增长7%。
  • 调整后净利润10.34亿欧元，同比增长46%。
  • 主要产品包括Stanyl-PA46、ForTii -PA4T/PPA，应用于汽车、电子电气、航空航天等领域。
• 金发科技：
  • 2006年起开展半芳香聚酰胺研究，2018年实现年产10000吨半芳香聚酰胺的产业化。
  • 2018年上半年营业收入119.58亿元，净利润3.51亿元。

附注

• 市场研究范围：涵盖前沿材料、生物医用材料、高性能纤维、先进高分子材料、半导体材料、陶瓷材料、显示材料、稀土材料、特种金属、新能源、涂料&胶黏剂、高性能膜材料等。
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